제품 디자인
우리는 연구 및 설계를 전담하는 팀을 보유하고 있으며 모든 금형은 그루브 주조 구조를 최적화하기 위해 유한 요소 이론을 기반으로 CAD/CAM 컴퓨터 지원 시스템을 사용하여 고급 설계됩니다. 제품 설계의 안전 계수가 실제 생산에 최대한 근접하도록 하기 위해 모든 가능한 결함은 주조 공정 중에 충분히 고려됩니다.
주조 공정
주조 공정 설계에는 쇳물 주입 공정을 시뮬레이션하기 위해 컴퓨터 시뮬레이션 소프트웨어(castsoft CAE)가 장착되어 있습니다. 이것은 최고의 기술 상태를 보장하고 가능한 주조 결함을 방지합니다.
금형 가공
모든 금형은 5면 밀링 기술로 하나의 고정 장치를 달성할 수 있는 가공 센터에서 가공하고 제품의 치수 정밀도를 보장합니다.
첨단 생산 설비
모든 그루브 피팅 및 그루브 커플링 및 기타 제품은 Disa 라인에서 생산됩니다. 이 라인은 강력한 생산 능력을 가질 뿐만 아니라 대량 생산 시 치수 정밀도를 보장합니다.
주조 재료의 기계적 특성은 주조 재료의 화학적 조성에 영향을 받습니다. 정확한 주입 온도, 주입 시간 및 용철 중량만이 구조 특성을 보장할 수 있습니다. 스펙트럼 분석기, 용철 분석기, 초음파 유량 감지기 및 열 분석기와 같은 고급 테스트 장비를 사용하여 각 용광로의 용철이 붓기 전에 국제 표준에 도달하는지 확인합니다.
역학 시험
기계적 특성 연구실은 볼트, 버트 및 주조 제품을 포함한 모든 금속 제품에 대해 연신율 테스트, 항복 테스트 및 압축 테스트를 수행하여 모든 지수가 적격임을 확인합니다.
고무 테스트
고무 물성 연구실에서는 고무가 적합한지 확인하기 위해 파단 시 쇼어 경도 연신율 및 열 노화 후 압축을 포함한 기계적 특성에 대한 고무 테스트를 수행합니다.
모래 테스트
환기 및 강도를 포함한 모래 성능을 테스트하기 위해 진흙 함량은 모래 성능 및 주조 결함의 변동을 피하기 위해 합리적인 모래 혼합 프로그램을 제공할 수 있습니다.
공기 테스트
공기 테스트의 목적은 피팅의 밀봉 능력을 테스트하는 것입니다. 가스 침투 기능으로 인해 공기 테스트 중에 모래 구멍이나 핀 구멍이 있는 불량 제품을 발견하여 누출을 방지합니다.
제품 테스트
유압, 고압 굽힘 모멘트, 화재 및 염수 분무에 대한 테스트를 수행하는 전문 실험실이 있습니다.
당사는 모든 그루브 피팅 및 그루브 커플링뿐만 아니라 기타 주철 제품의 품질을 보장하기 위해 광범위한 조치를 취합니다. 각각은 인증을 위해 FM 및 UL 테스트를 통과하여 고객에게 당사 제품과 서비스를 신뢰할 수 있음을 입증했습니다. 품질 불량으로 인한 문제 발생 시 손실을 보상해 드립니다.